Breve introdução da máquina de solda ultrassônica para máscara de oxigênio:
Em primeiro lugar, a frequência de vibração depende da frequência natural do sistema mecânico. Para equipamentos gerais, seu tamanho é praticamente constante, a menos que haja requisitos especiais. Ao selecionar a frequência de vibração, considere a natureza e a espessura do material de soldagem. Quando a espessura do material de soldagem é reduzida, é melhor usar ondas ultrassônicas de alta frequência. Nesse caso, a adição de frequência deve ser usada como forma de reduzir a amplitude sem alterar a potência do som. Depois que a amplitude é reduzida, a tensão alternada positiva e negativa atuando na soldagem também será reduzida, reduzindo assim o risco de danos por fadiga. Este risco é muito grande ao soldar peças soldadas particularmente finas. Se a altura for aumentada, a energia vibratória consumida no processo de transmissão da vibração para a solda também aumentará. A partir disso, sabemos que, ao soldar soldagens mais espessas, devemos escolher a vibração ultrassônica de baixa frequência.

Princípio da máquina de solda ultrassônica para máscara de oxigênio:

O processo de trabalho da soldagem com ultrassom é assim. Primeiro, o gerador de sinal envia um sinal de frequência fixa (frequência fixa é a frequência de trabalho do transdutor), que é convertido em energia elétrica pelo transdutor para gerar vibração mecânica de alta frequência para atuar na soldada. No objeto; em segundo lugar, o atrito gerado pela vibração faz com que a temperatura da superfície do objeto aumente, e a fusão ocorre quando a temperatura é superior ao ponto de fusão. A lacuna entre as interfaces é totalmente preenchida, a vibração mecânica cessa, o objeto é resfriado e formado sob uma determinada pressão, e a soldagem entre os objetos é facilitada. finalizado.