1,Otimizar parâmetros de soldagem

Reduzir a amplitude e a frequência: Se o aquecimento da cabeça ultrassônica da ferramenta é causado por parâmetros impróprios da soldadura, a fricção da cabeça da ferramenta pode ser reduzida reduzindo adequadamente a amplitude e a frequência, impedindo assim a ocorrência de aquecimento.

Ajustar o tempo de soldagem: encurtar o tempo de soldagem também pode efetivamente reduzir a geração de calor e evitar o superaquecimento da cabeça da ferramenta.

2,Escolha materiais de soldagem apropriados

Materiais de alta qualidade: Escolha materiais de soldagem com boa qualidade e marca garantida, que geralmente têm melhor estabilidade térmica e durabilidade, ajudando a reduzir o risco de superaquecimento da cabeça da ferramenta.

Correspondência de material apropriado: Selecione materiais apropriados de acordo com diferentes requisitos de soldagem para garantir que a condutividade térmica e expansão térmica entre materiais correspondam, reduzindo problemas de superaquecimento causados pela incompatibilidade de material.

3,Reforçar as medidas de dissipação de calor

Usando dispositivos de dissipação de calor, como dissipadores de calor, pode acelerar a dissipação de calor e efetivamente controlar a temperatura em torno da cabeça da ferramenta. Estes dispositivos podem baixar a temperatura da cabeça da ferramenta absorvendo e dispersando calor.