Normalmente, os cabeçotes de solda ultarsônicos são feitos de três materiais diferentes, cada um com suas propriedades exclusivas. Escolha de acordo com os requisitos e expectativas de uso.

Liga de alumínio: usada na fase do processo de verificação do molde macio ou na fase de produção de pequenos lotes, não pode resistir ao estresse mecânico. Ou para grandes cabeças de soldagem onde o peso e o custo são considerações importantes. É um dos materiais mais utilizados com boas propriedades mecânicas (dureza e velocidade de propagação ultrassônica) e economia.

Liga de titânio: usado em estágios de produção de pequena, média e massa, tem excelentes propriedades acústicas, pode suportar o esforço mecânico máximo é 3 vezes maior do que a liga de alumínio, tem resistência ao desgaste relativamente excelente. Ao mesmo tempo, a resistência ao desgaste da cabeça de soldagem pode ser bastante aumentada pelo tratamento especial da superfície da cabeça de soldagem. Freqüentemente usado para soldagem de plásticos contendo fibra de vidro.

Liga de aço: Usado para soldar peças de plástico que não são adequadas para ligas de alumínio e titânio. Possui alta dureza e maior resistência ao desgaste. Geralmente é endurecido antes do uso. Este material é frequentemente usado em aplicações de incrustação de parafuso de metal ultrassônico.

Para obter os melhores resultados de soldagem, é recomendado não usar grandes cabeças de soldagem ultrassônica. Como a saída da amplitude da superfície de vibração de grandes cabeças de soldagem não pode ser estritamente consistente, recomenda-se o uso de cabeças de soldagem materna e infantil ou várias cabeças de soldagem individuais para soldagem combinada ao soldar produtos grandes. Os seguintes pontos também devem ser prestados atenção quando a cabeça de soldagem é usada:

Saída de amplitude da cabeça de soldagem de liga de alumínio ≤60μm;

Cabeça de soldagem de liga de titânio, para cabeça de soldagem redonda simples, a amplitude máxima de saída 90-120μm;

Para cabeçotes de soldagem grandes, adicionar ranhuras na face final dos cabeçotes de soldagem pode ajudar a obter uma amplitude de saída mais uniforme, e a amplitude de saída máxima é inferior a 60μm.

A amplitude de saída da cabeça de soldagem fêmea é inferior a 40μm.

Bordas afiadas devem ser evitadas. Todas as bordas da cabeça de soldagem devem ser filetadas para evitar quebras;

Os cabeçotes de soldagem devem ser montados com ferramentas adequadas.