A capacidade de absorção ultrassônica do material do PVC: Embora o material do PVC tenha uma certa capacidade de absorção ultrassônica, sua taxa de absorção é relativamente baixa. Isso significa que durante o processo de soldagem, o calor gerado pelo material de PVC pode não ser suficiente para atender aos requisitos ideais de soldagem, resultando em baixa eficiência de soldagem.

A estabilidade térmica do PVC: o PVC é propenso a amolecimento e degradação em altas temperaturas (<150 ° C). O aquecimento excessivo durante a soldadura ultrassônica pode afetar a força da soldadura e mesmo levar à falha da soldadura. Portanto, é necessário controlar estritamente o poder e o tempo de soldagem para evitar o aumento excessivo da temperatura do PVC na área de soldagem.

A estrutura molecular do PVC: As cadeias moleculares do PVC são relativamente retas, e seu arranjo denso limita a formação de pequenos furos e ligações químicas durante a soldagem ultrassônica. Isso afeta a formação de ligações químicas na interface de soldagem, afetando ainda mais a resistência de soldagem.

Características da superfície do PVC: A superfície do PVC é relativamente lisa, e é difícil para o ultra-som gerar forte difusão e foco em sua superfície, o que não é propício à formação de piscinas fundidas mais profundas e, portanto, afeta o efeito de soldagem.

A fim melhorar a eficácia da soldagem ultrassônica de materiais de PVC, pode ser necessário escolher maior poder e amplitude apropriada para se adaptar às características dos materiais de PVC. Ao mesmo tempo, alguns modificadores, como adesivos hot melt, também podem ser adicionados a materiais de PVC para melhorar a ligação na interface de soldagem. Além disso, para certos materiais ou estruturas específicas de PVC, outros métodos de soldagem, como soldagem a placas quentes ou soldagem de alta frequência, podem ser necessários para obter melhores resultados de soldagem.