1. Falha do gerador ultrassónico
Potência instável: A potência de saída do gerador ultrassónico é instável, o que fará com que a energia de soldadura flutue e afete a qualidade da soldadura. Por exemplo, uma diminuição repentina da potência pode impossibilitar que a peça de soldadura atinja a temperatura e a pressão necessárias, resultando numa soldadura solta; um aumento repentino de potência pode provocar o sobreaquecimento da peça de soldadura, resultando na fusão excessiva do metal, deformação da soldadura e outros problemas.

Desvio de frequência: Quando a frequência gerada pelo gerador ultrassónico não corresponde à frequência de ressonância do sistema de soldadura, a eficiência da transferência de energia será reduzida e o efeito da soldadura irá deteriorar-se. Tal como quando duas pessoas não comunicam na mesma frequência, a transmissão de informação será prejudicada e a energia ultrassónica não poderá ser transmitida eficazmente à peça de soldadura.

2. Problemas com transdutor e corneta
Envelhecimento ou dano: O transdutor é o componente que converte a energia elétrica em energia de vibração mecânica, e a corneta é utilizada para amplificar e concentrar a energia de vibração. Se o transdutor estiver envelhecido ou danificado, isso levará a uma distribuição insuficiente ou irregular da energia de vibração, afetando a qualidade da soldadura. Por exemplo, se aparecerem fissuras na cerâmica piezoelétrica do transdutor, a sua eficiência de conversão irá diminuir significativamente, e a soldadura poderá não gerar calor suficiente para fundir o metal.

Ligação frouxa: Uma ligação frouxa entre o transdutor e o transformador de amplitude fará com que a energia de vibração seja perdida durante o processo de transmissão, reduzindo a energia que chega à parte de soldadura, afetando assim o efeito da soldadura.

3.º Projeto e desgaste da cabeça de soldadura
Projeto irracional: Os parâmetros de projeto como o formato, o tamanho e a rugosidade da superfície da cabeça de soldadura têm uma influência importante no efeito da soldadura. Se a superfície de contacto entre a cabeça de soldadura e a peça de trabalho não corresponder, isso provocará uma distribuição desigual da pressão e afetará a qualidade da soldadura. Por exemplo, se a superfície da cabeça de soldadura for demasiado áspera, aumentará o atrito entre a cabeça de soldadura e a peça de trabalho, resultando numa transferência de energia irregular, e a peça de soldadura poderá ter soldaduras frias ou sobressoldagens.

Desgaste severo: Após uma utilização prolongada, o cabeçote de soldadura irá desgastar-se, provocando alterações na superfície de contacto entre este e a peça de trabalho, afetando o efeito da soldadura. Tal como as solas dos sapatos se desgastam após serem usadas durante muito tempo, tornando o caminhar instável, a cabeça de soldadura desgasta-se, o que provoca uma distribuição desigual da pressão e energia da soldadura, reduzindo a qualidade da soldadura.